药品真空瓶密封性检测仪试验过程

封口检测器：随着物质生活的日益丰富，人们对商品包装的要求不仅仅是为了保护商品不受损坏和美观的要求。同时，还要求它具有保鲜、防腐、抗菌、防伪、延长保质期等多种功能。现在我们将重点关注影响Zui保鲜、保鲜、抗菌、防伪和延长保质期的主要性能指标之一。济南精机设计的这种密封检测器是对真空室进行抽真空，使浸入水中的样品产生内外压差，观察样品中气体逸出，从而确定样品的密封性能；通过对真空室进行抽真空，产生样品的内外压差，观察真空膨胀和释放后样品形状的恢复情况，以确定样品的密封性能，该密封试验机适用于食品、药品、包装袋、瓶、管、罐、盒的密封试验，医疗设备、日化、汽车、电子元器件、文具等行业。密封试验机也可用于试件跌落试压后的密封性能试验

密封检测器试验过程

1向真空室注入干净的水，真空室的高度高于气缸盖上的底部层压表面，然后放置样品。此时，样品顶面与水面之间的距离不应小于25 mm。为保证密封效果，在密封圈上洒少量水。

2关闭真空室的密封盖，将测试仪上的开关转到打开位置，调整测试仪的控制调节旋钮（调整方法见上文），观察真空压力表，将压力调整到测试所需的稳定值。

三。当达到所需压力时，将测试仪开关转到off位置，保持真空，计时器开始计数。观察样品直到达到保压时间。

注：调整真空值应根据样品特性（如所用包装材料、密封条件等）或相关产品标准确定。

4样品在抽真空过程中和达到预定真空度后的泄漏取决于是否有连续的气泡。一般来说，单个孤立气泡不被视为样品泄漏。密封检测器

5达到保压时间后，将仪器上的开关转到off位置，消除真空，打开密封盖，取出试样，擦拭试样表面的水，观察包装袋的表面损伤结果。